現場組裝立式圓筒平底鋼質液化天然氣儲罐的設計與建造 第2部分：金屬構件 現行
Design and manufacture of site built,vertical,cylindrical,flat-bottomed steel tanks for the storage of liquefied natural gases—Part 2:Metallic components
標準號：GB/T 26978.2-2011
基本信息
標準號：GB/T 26978.2-2011
發布時間：2011-09-29
實施時間：2012-03-01
首發日期：2011-07-19
出版單位：中國標準出版社查看詳情>
起草人：付昱華、殷虹、尹曄昕、張志強、趙旭清、孫青峰、何濤
出版機構：中國標準出版社
標準分類： 天然氣
ICS分類：天然氣
起草單位：中海石油氣電集團有限責任公司、中國石油天然氣管道工程有限公司等
歸口單位：全國石油天然氣標準化技術委員會液化天然氣分技術委員會(SAC/TC 355/SC 1)
發布部門：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
主管部門：全國石油天然氣標準化技術委員會液化天然氣分技術委員會(SAC/TC 355/SC 1)
標準簡介
本部分是對液化天然氣(LNG)儲罐金屬構件的材料、設計、建造和安裝等的一般要求做出規定。本部分適用于現場組裝的立式、圓筒、平底、鋼質、操作溫度介于0℃~-165℃之間的液化天然氣儲罐的設計和建造。
標準摘要
|
GB/T26978《現場組裝立式圓筒平底鋼質液化天然氣儲罐的設計與建造》分為以下5個部分: ———第1部分:總則; ———第2部分:金屬構件; ———第3部分:混凝土構件; ———第4部分:絕熱構件; ———第5部分:試驗、干燥、置換及冷卻。 本部分為GB/T26978—2011的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。 本部分修改采用EN14620-2:2006《現場組裝立式圓筒形平底鋼質操作溫度介于0℃~-165℃的冷凍液化氣儲罐設計和建造 第2部分:金屬構件》(英文版)。 主要差異如下: 保留了與液化天然氣有關的內容,刪除與液化石油氣、乙烯、乙烷和類似的碳氫化合物以及液氨、液氧、液氮及液氬儲存等相關的內容。 增加了“附錄NA(資料性附錄)”,其中給出了技術性差異及其原因的一覽表,以供參考。 為了便于使用,本部分以法定計量單位為主,非法定計量單位的相應值標在其后的括號內。 本部分的附錄A、附錄B、附錄NA 為資料性附錄。 本部分由全國石油天然氣標準化技術委員會液化天然氣分技術委員會(SAC/TC355/SC1)歸口。 本部分負責起草單位:中海石油氣電集團有限責任公司、中國石油天然氣管道工程有限公司。 本部分參加起草單位:中國石油天然氣股份有限公司唐山LNG 項目經理部、中國成達工程公司、中國石化集團中原石油勘探局勘察設計研究院、中國石油天然氣與管道分公司、中國石油天然氣管道工程有限公司。 本部分主要起草人:付昱華、殷虹、尹曄昕、張志強、趙旭清、孫青峰、何濤。 |
標準目錄
| 前言 Ⅴ 1 范圍 1 2 規范性引用文件 1 3 術語和定義 4 4 材料 4 4.1 概述 4 4.2 溫度 4 4.2.1 最低設計溫度 4 4.2.2 氣象資料 4 4.2.3 金屬設計溫度 4 4.3 主液體容器和次液體容器 5 4.3.1 鋼材選擇 5 4.3.2 夏比Ⅴ型缺口沖擊試驗要求 6 4.3.3 合格證 7 4.4 蒸發氣容器/外罐 7 4.4.1 板材及結構部分的材料 7 4.4.2 合格證 7 4.5 其他構件 8 4.5.1 螺栓 8 4.5.2 附件 8 4.5.3 管道構件 8 5 設計 8 5.1 設計原理 8 5.1.1 總則 8 5.1.2 許用應力 9 5.1.3 極限狀態理論 10 5.2 主液體容器和次液體容器 10 5.2.1 單容罐、雙容罐和全容罐 10 5.2.2 薄膜罐 14 5.3 蒸發氣容器(外罐) 19 5.3.1 單容罐、雙容罐和全容罐 19 5.3.2 薄膜罐 22 5.4 吊頂 22 5.5 管嘴 22 5.5.1 概述 22 5.5.2 管嘴荷載 22 5.5.3 罐壁管嘴 22 5.5.4 罐壁管嘴焊接的詳細要求 23 5.5.5 罐頂上的管嘴 23 5.5.6 法蘭鉆孔 24 5.5.7 管嘴焊后熱處理 24 5.6 主和次容器的罐底連接 24 5.7 容器之間的連接 24 5.8 其他細節 24 5.8.1 罐體錨固系統 24 5.8.2 銘牌 25 6 制造 25 6.1 材料的處理 25 6.2 板材準備和允許誤差 25 6.2.1 罐壁板 25 6.2.2 環形板 25 6.2.3 管嘴 25 6.2.4 加強板 26 6.3 允許誤差 26 6.3.1 基礎的周邊允許誤差 26 6.3.2 基礎的其他表面允許誤差 26 6.3.3 罐底板允許誤差 26 6.3.4 罐壁與罐底的連接 26 6.3.5 圓度 26 6.3.6 板材的局部變形 26 6.3.7 焊縫處的局部變形 27 6.3.8 豎直允許誤差 28 6.3.9 板材的不平行度允許誤差 28 6.3.10 薄膜系統的允許誤差 28 6.4 罐頂 28 6.5 臨時附件 28 7 焊接工藝 28 7.1 概述 28 7.2 焊接工藝評定(WPAR)的要求 29 7.3 沖擊試驗 329 7.4 9%鎳鋼 29 7.5 焊工與焊接操作工 29 7.5.1 單容罐、雙容罐和全容罐 29 7.5.2 薄膜罐 29 7.6 產品試板 30 7.6.1 單容罐、雙容罐和全容罐 30 7.6.2 薄膜罐 30 8 焊接 30 8.1 定位焊縫與臨時焊縫 30 8.2 氣候條件 30 8.3 預熱 30 8.4 焊后熱處理 31 9 檢驗 32 9.1 無損檢測(NDE)人員的資質 32 9.2 檢驗程序 32 9.3 檢驗的類型 32 9.3.1 材料檢驗 32 9.3.2 焊縫的檢驗范圍 32 9.4 目視檢驗 35 9.5 著色滲透檢驗 35 9.6 磁粉檢驗 35 9.7 真空箱檢查 35 9.8 氨滲漏試驗 35 9.9 肥皂液檢查 36 9.9.1 概述 36 9.9.2 罐壁與罐底之間的雙面角焊縫 36 9.9.3 加強板 36 9.9.4 罐頂 36 9.10 射線檢查 36 9.11 超聲波檢驗 36 9.12 驗收標準 36 9.12.1 射線檢查 36 9.12.2 超聲波檢驗 36 9.13 水平焊縫中不可接受的缺陷 37 9.13.1 概述 37 9.13.2 自動焊 37 9.13.3 手工焊 37 9.14 研磨后可接受的局部變薄 37 附錄A (資料性附錄) 薄膜上的荷載 38 附錄B(資料性附錄) 確定薄膜上的荷載與疲勞曲線 39 附錄NA (資料性附錄) 本部分與EN14620-2:2006技術性差異及其原因 40 參考文獻 42 |
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