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風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 風(fēng)輪葉片全尺寸結(jié)構(gòu)試驗 已作廢

Turbine blade of wind turbine generator systems Full-scale structural testing of rotor blades

標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T 25384-2010

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基本信息

標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T 25384-2010
發(fā)布時間：2010-11-10
實施時間：2011-03-01
首發(fā)日期：2010-11-10
出版單位：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社查看詳情>
起草人：田野、韓玉清、邢曉坡、田衛(wèi)國、姜兆民、莊岳興、趙建立
作廢日期：2019-07-01
出版機(jī)構(gòu)：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社
標(biāo)準(zhǔn)分類： 風(fēng)能
ICS分類：風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)和其他能源
提出單位：中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會
起草單位：中航惠騰風(fēng)電設(shè)備股份有限公司
歸口單位：全國風(fēng)力機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會
發(fā)布部門：中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
主管部門：全國風(fēng)力機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會

標(biāo)準(zhǔn)簡介

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)輪葉片全尺寸結(jié)構(gòu)試驗的總則、葉片數(shù)據(jù)、設(shè)計與試驗載荷、試驗載荷系數(shù)、載荷分布、失效模式、試驗程序和方法及葉片特性的其他試驗和組件試驗。本標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)輪掃略面積大于或等于200m2 水平軸風(fēng)輪葉片的全結(jié)構(gòu)試驗。本標(biāo)準(zhǔn)中的絕大部分原理可適用于任何結(jié)構(gòu)、尺寸和材料的風(fēng)輪葉片。

標(biāo)準(zhǔn)摘要

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用IECTS61400-23:2001《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片 全尺寸結(jié)構(gòu)試驗》(英文版)。
本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)IECTS61400-23:2001重新起草。
考慮到我國國情,在采用IECTS61400-23:2001時,本標(biāo)準(zhǔn)做了如下修改:
———增加了第14章 組件試驗,原來第14章試驗報告順延為第15章;
———增加了定義:3.2擺振方向(風(fēng)輪坐標(biāo)系)lead-lag;
———刪除了定義:3.17向內(nèi)、3.18超前滯后、3.23向外。
為了便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:
a) 將“本技術(shù)規(guī)范”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”;
b) 用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“,”;
c) 增加了本標(biāo)準(zhǔn)前言。
對于IECTS61400-23:2001引用的其他國際標(biāo)準(zhǔn)中有被等同或修改采用為我國標(biāo)準(zhǔn)的,本標(biāo)準(zhǔn)用引用我國的這些國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn),其余未有等同采用為我國標(biāo)準(zhǔn)的國際標(biāo)準(zhǔn),在本標(biāo)準(zhǔn)中均被直接引用(見本標(biāo)準(zhǔn)第2章)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國風(fēng)力機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:中航惠騰風(fēng)電設(shè)備股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:田野、韓玉清、邢曉坡、田衛(wèi)國、姜兆民、莊岳興、趙建立。

標(biāo)準(zhǔn)目錄

前言 Ⅴ
IEC引言 Ⅵ
1 范圍 1
2 規(guī)范性引用文件 1
3 術(shù)語和定義 1
4 符號 4
5 總則 5
5.1 試驗?zāi)康?5
5.2 極限狀態(tài) 5
5.3 試驗中的限制因素 6
5.4 試驗結(jié)果 6
6 葉片數(shù)據(jù) 6
6.1 總則 6
6.2 外形與接口尺寸 6
6.3 葉片特性 7
6.4 材料數(shù)據(jù) 8
6.5 設(shè)計載荷和條件 8
6.6 測試區(qū)域 8
6.7 葉片特殊處理 8
6.8 葉根連接部位 10
6.9 機(jī)械裝置 10
7 設(shè)計與試驗載荷條件的差異 10
7.1 總則 10
7.2 加載 10
7.3 彎矩和剪力 10
7.4 揮舞方向和擺振方向載荷的合成 10
7.5 徑向載荷 11
7.6 扭轉(zhuǎn)載荷 11
7.7 機(jī)械裝置 11
7.8 環(huán)境條件 11
7.9 載荷譜和加載順序 12
8 試驗載荷 12
8.1 總則 12
8.2 載荷基試驗 12
8.3 強度基試驗 13
8.4 靜力試驗載荷譜 14
8.5 疲勞試驗載荷譜 14
8.6 靜力試驗和疲勞試驗順序 15
8.7 機(jī)械裝置 15
9 試驗載荷系數(shù) 15
9.1 總則 15
9.2 設(shè)計中使用的局部安全系數(shù) 15
9.3 試驗載荷安全系數(shù) 16
9.4 確定目標(biāo)載荷時所使用的載荷系數(shù) 17
10 試驗載荷分布相對于設(shè)計要求的評估 17
10.1 總則 17
10.2 加載的影響 17
10.3 靜力試驗 18
10.4 疲勞試驗 20
11 失效模式 22
11.1 總則 22
11.2 災(zāi)難性失效 22
11.3 功能性失效 22
11.4 表面失效 23
12 試驗程序和方法 23
12.1 總則 23
12.2 試驗臺與葉根固定裝置 23
12.3 加載裝置 23
12.4 靜力試驗 24
12.5 疲勞試驗 25
12.6 推薦的試驗方法的優(yōu)缺點 27
12.7 試驗載荷的修正 28
12.8 數(shù)據(jù)采集 28
13 確定葉片特性的其他試驗 30
13.1 總則 30
13.2 試驗臺變形 30
13.3 葉片撓度 30
13.4 剛度分布 30
13.5 應(yīng)變分布測量 30
13.6 固有頻率 31
13.7 阻尼 31
13.8 振型 31
13.9 質(zhì)量分布 31
13.10 蠕變 31
13.11 其他非破壞性試驗 31
13.12 葉片解剖 32
14 組件試驗 32
14.1 總則 32
14.2 組件的定義 32
14.3 組件的作用類別 32
14.4 組件試驗 32
14.5 驗證程序 33
14.6 加載方式 33
14.7 替代性試驗 33
15 試驗報告 34
15.1 總則 34
15.2 試驗報告內(nèi)容 35
附錄A (規(guī)范性附錄) 局部安全系數(shù)的確定 36
附錄B(規(guī)范性附錄) 疲勞公式對評估的影響 37
附錄C (規(guī)范性附錄) 加載角度變化的影響與補償 39
附錄D (資料性附錄) 試驗設(shè)備示例 41
D.1 液壓加載器 41
D.2 偏心旋轉(zhuǎn)質(zhì)量 43
D.2.1 總則 43
D.2.2 試驗裝置 43
D.2.3 建立加載 43
D.2.4 試驗控制問題 44
D.3 凸輪 44
D.4 靜力試驗加載裝置 44
參考文獻(xiàn) 48

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