5技術要求 5.1 顏色 管材顏色一般為本色，或由供需雙方協商商定，色澤應均勻一致。 5.2 外觀 管材內、外壁應光滑、平整，無氣泡、無裂口、無凹陷、無凸起、無分解變色線及明顯的雜質，套管斷面應切割平整并與軸線垂直，無裂口、毛刺。 5.3 結構尺寸及長度 典型的通信用磷石膏增強聚氯乙烯多孔多棱管尺寸見表1。 表1 通信用磷石膏增強聚氯乙烯多孔多棱管尺寸 單位：mm 內孔直徑 D　最小外層壁厚 e1　最小內層壁厚 e2　寬度及偏差值 W　高度及偏差值 H　最小管道長度 L　有效孔數 標稱值　允許偏差　　　　　　 28　±0.5　2.8　2.2　110±0.3　95±0.3　6000　7孔 28　　2.8　2.2　125±0.3　115±0.3　6000　9孔 33　　2.8　2.2　127±0.4　110±0.3　6000　7孔 33　　2.8　2.2　146±0.4　135±0.4　6000　9孔 5.4 彎曲度 多棱管不允許有“S”形彎曲，同方向彎曲度應不大于2%。 5.5 物理力學及環境性能要求 通信用磷石膏增強聚氯乙烯多孔多棱管的物理力學及環境性能應符合表2的規定。 表2 通信用磷石膏增強聚氯乙烯多孔多棱管的物理力學性能要求 序號　項目　單位　性能要求 1　落錘沖擊試驗　/　(0±1)℃，2h，試樣都不破裂 2　管材剛度　kN/m2　≥1500 3　套筒墜落試驗　—　試樣無破損或裂紋 4　拉伸屈服強度　MPa　≥30 5　縱向回縮率　%?。?50±2）℃下保持60min，冷卻至室溫觀察；試樣應無分層、開裂或起泡；縱向回縮率≤5 6　連接密封性　—　試樣不破裂，無滲漏 7　靜摩擦系數　—　≤0.35 8　熱氧老化后的扁平試驗　—　老化后，垂直方向初始高度形變量為40%時，立即卸荷，試樣不破裂 9　高溫灼燒殘留量　%　≤20 10　維卡軟化溫度　℃　≥79 6試驗方法 6.1 狀態調節和試驗的標準環境 一般情況下，試驗在室溫下進行。有特殊規定外，試樣應按GB/T 2918的規定在（23±2）℃條件下進行狀態調節，時間不少于24h，并在此條件下進行試驗。 6.2 顏色及外觀檢查 用肉眼觀察，內壁可用光源照看。 6.3 尺寸測量 6.3.1 長度 用最小刻度為1mm的卷尺測量管材的長度。 6.3.2 高度 按照GB/T 8806的規定，用最小刻度不大于被測值0.1%的量具測量，測量外壁對邊的長度。 6.3.3 寬度 用最小刻度不大于被測值0.1%的量具分別測量管材外壁同一斷面對角的長度。 6.3.4 壁厚 將管材沿圓周進行不少于4等份的均分，測量壁厚，讀取最小值。 6.3.5 接合長度 按圖2所示，用最小刻度不低于0.02mm的游標卡尺測量接合長度。 6.4 彎曲度 按QB/T 2803的規定進行測量。取三個長1m的試樣，將試樣置于一平面上，使其滾動，當試樣與平面呈最大間隙時，標記試樣兩端與平面接觸點，用塞尺測量，讀取兩者間隙最大值，按QB/T 2803計算彎曲度，讀數精確到0.1mm。 6.5 落錘沖擊試驗 按GB/T 14152的規定進行試驗，取長度為（200±10）mm的試樣10段，在試驗溫度（0±1）℃的空氣浴中進行狀態調節2h，每個試樣沖擊一次。落錘質量和沖擊高度見表3。 表3 落錘沖擊試驗條件 錘頭規格　落錘重量/kg　落下高度/mm D90　2.5　1000 用肉眼觀察，試驗經沖擊后產生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，10個試樣檢測后未見裂紋、裂縫或破碎為合格。 6.6 管材剛性試驗 試驗按YD/T841.1-2016 中試驗方法5.9的規定進行測量。 6.7 套筒墜落試驗 按 GB/T 8801的規定，取套筒3個，置于（0±1）℃的低溫箱中預處理2h后在10s內從1m高度自由落下至混凝土地面，套筒的寬度方向與地面平行。 6.8 抗拉屈服強度 沿軸向按標準 GB/T 1040.2取啞鈴型試樣，按標準 GB/T1040.2的方法進行測試。 6.9 縱向回縮率試驗 試驗按GB/T 6671-2001的方法B“烘箱試驗”規定的方法進行試驗。 6.10 連接密封試驗 取兩段長度為500mm（允許偏差0mm?20mm）的試樣，用配套的管接頭將兩端管材連接，兩端按GB/T6111規定的A型密封方式對試樣端頭進行密封，向管材內注水，在室溫下，充滿水加壓到50kPa保持24h。 6.11 靜摩擦系數 試驗按YD/T841.1-2016 附錄A平板法的規定進行測量。 6.12 老化后的扁平試驗 取3根長度為(200±5)mm的管段為試樣，熱老化處理溫度（100±2）℃，熱老化處理時間7天，熱老化處理后，垂直方向初始高度形變量為25%時，立即卸荷，試樣不破裂。 6.13 高溫灼燒殘留量試驗 試驗按GB/T 9345.1的規定進行測量。 6.14 維卡軟化溫度 按GB/T 8802的規定進行試驗。

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