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人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 現行

Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests

標準號：GB/T 10125-2012

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基本信息

標準號：GB/T 10125-2012
發布時間：2012-12-31
實施時間：2013-10-01
首發日期：
出版單位：中國標準出版社查看詳情>
起草人：張艷、姜磊、劉碩、史志民、劉冀魯、沈洪衛、何迎春、李新立、李安忠、褚其峰、丁衛軍、謝凡、章強、李志。
出版機構：中國標準出版社
標準分類： 材料防護
ICS分類：金屬鍍層
提出單位：中國機械工業聯合會
起草單位：武漢材料保護研究所、桐鄉鐵盛線路器材有限公司、寧波高新區遠創科技有限公司、武漢大學、武漢材保新材料有限公司、 馬鞍山鼎泰稀土科技股份有限公司
歸口單位：全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會(SAC/TC 57)
發布部門：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
主管部門：全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會(SAC/TC 57)

標準簡介

本標準規定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗使用的設備,試劑和方法。本標準適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性,被測試對象可以是具有永久性或暫時性防蝕性能的,也可以是不具有永久性或暫時性防蝕性能的。本標準也規定了評估試驗箱環境腐蝕性的方法。本標準未規定試樣尺寸,特殊產品的試驗周期和結果解釋,這些內容參見相應的產品規范。本試驗適用于檢測金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜的不連續性,如孔隙及其他缺陷。中性鹽霧試驗適用于:———金屬及其合金;———金屬覆蓋層(陽極性或陰極性);———轉化膜;———陽極氧化膜;———金屬基體上的有機涂層。乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。本試驗適用于對金屬材料具有或不具有腐蝕保護時的性能對比,不適用于對不同材料進行有耐蝕性的排序。

標準摘要

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。
本標準代替GB/T10125—1997《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》,與GB/T10125—1997相比主要
變化如下:
———增加了引言;
———增加了適用范圍(見第1章);
———規范性引用文件作了重新調整;
———修改了氯化鈉溶液濃度,并對溶液的pH 值的調整方法做了更詳細的規定(見第3章);
———修改了鹽霧箱的容積不小于0.4m3(見4.2);
———對鹽霧裝置要求進行了補充(見4.4);
———增加了再次使用的具體要求(見4.6);
———增加了對AASS試驗的腐蝕性能試驗方法的規定,全面修改了CASS試驗的腐蝕性能試驗方
法,部分修改了NSS試驗的腐蝕性能試驗方法的試樣基本要求。預處理、試驗時間和試驗后
處理等方面的內容(見第5章);
———增加了有機涂層試板的要求(見第6章);
———修改了試樣的放置(見第7章);
———增加了試驗條件的新要求(見第8章);
———增加了試驗后試樣處理的方法(見第10章);
———增加了有機涂層的評價方法(見第11章);
———增加了對試驗報告的要求(見第12章);
———修改了鹽霧箱的設計簡圖(見附錄A);
———增加了采用鋅參比試樣評價鹽霧箱腐蝕性能的補充方法(見附錄B);
———增加了有機涂層的試驗樣板(見附錄C);
———增加了有機涂層的試驗樣板需要補充的信息(見附錄D);
———增加了關于鋼參比試樣牌號的補充信息(見附錄E)。
本標準采用翻譯法等同采用ISO9227:2006《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》。
與本標準中規范性引用的國際文件有一致性對應關系的我國文件見附錄NA。
本標準做了下列編輯性修改:
———取消了ISO9227:2006前言,增加了本標準前言。
———用“本標準”代替“本國際標準”。
———增加了資料性附錄NA,與本標準中規范性引用的國際文件有一致性對應關系的我國文件。
本標準由中國機械工業聯合會提出。
本標準由全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會(SAC/TC57)歸口。
本標準起草單位:武漢材料保護研究所、桐鄉鐵盛線路器材有限公司、寧波高新區遠創科技有限公司、武漢大學、武漢材保新材料有限公司、 馬鞍山鼎泰稀土科技股份有限公司
本標準主要起草人:張艷、姜磊、劉碩、史志民、劉冀魯、沈洪衛、何迎春、李新立、李安忠、褚其峰、丁衛軍、謝凡、章強、李志。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
GB/T10125—1997。

標準目錄

前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范圍 1
2 規范性引用文件 1
3 試驗溶液 2
3.1 氯化鈉溶液配制 2
3.2 調整pH值 2
3.3 過濾 2
4 試驗設備 2
4.1 設備材料 2
4.2 鹽霧箱 3
4.3 溫度控制裝置 3
4.4 噴霧裝置 3
4.5 鹽霧收集器 3
4.6 再次使用 3
5 評價鹽霧箱腐蝕性能的方法 4
5.1 總則 4
5.2 中性鹽霧試驗(NSS試驗) 4
5.3 乙酸鹽霧試驗(AASS試驗) 5
5.4 銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗) 5
6 試樣 6
7 試樣放置 6
8 試驗條件 7
9 試驗周期 7
10 試驗后試樣的處理 7
11 試驗結果的評價 8
12 試驗報告 8
附錄A (資料性附錄) 鹽霧箱設計簡圖 9
附錄B(資料性附錄) 采用鋅參比試樣評價鹽霧箱腐蝕性的補充方法 11
附錄C(規范性附錄) 有機涂層的試驗樣板 13
附錄D(規范性附錄) 有機涂層的試驗樣板需要補充的信息 14
附錄E(資料性附錄) 關于鋼參比試樣牌號的補充信息 15
附錄NA (資料性附錄) 與本標準中規范性引用的國際文件有一致性對應關系的我國文件 16
參考文獻 17
圖A.1 鹽霧箱的設計簡圖 正面圖 9
圖A.2 鹽霧箱的設計簡圖 側面圖 10
表1 飽和塔中熱水溫度的指導值 3
表2 試驗條件 7
表B.1 驗證鹽霧箱腐蝕性能時,鋅參比試樣和鋼參比試樣質量損失的允許范圍 12
表E.1 本標準鋼參比試樣牌號與國內外標準牌號近似對照表 15

替代情況

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引用標準

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本標準相關公告

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采標情況

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