用于非石油基液壓制動液的汽車液壓制動缸用的彈性體皮碗和密封圈 現行
Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a non-petroleum base hydraulic brake fluid
標準號：GB 29334-2012
基本信息
標準號：GB 29334-2012
發布時間：2012-12-31
實施時間：2013-10-01
首發日期：
出版單位：中國標準出版社查看詳情>
起草人：馬寧、嚴江威、蔡佩亮、高靜茹、王進、詹煒、徐治中、袁玉虎。
出版機構：中國標準出版社
標準分類： 橡膠密封件
ICS分類：
83.140.50;43.040.40
提出單位：中國石油和化學工業聯合會
起草單位：貴州大眾橡膠有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、西北橡膠塑料研究設計院、株洲時代新材料科技股份有限公司。
歸口單位：全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會密封制品分技術委員會(SAC/TC 35/SC 3)
發布部門：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
主管部門：全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會密封制品分技術委員會(SAC/TC 35/SC 3)
標準簡介
本標準規定了用于非石油基液壓制動液的汽車液壓制動缸用彈性體皮碗和雙唇密封圈(以下統稱為密封件)的術語和定義、一般要求、成品的要求、試驗程序、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于鼓式制動器制動缸用直徑不大于60mm 的橡膠模制密封件。本標準不適用于盤式制動器用彈性體密封件。
標準摘要
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本標準的第5章為強制性的,其余為推薦性的。 本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。 本標準使用重新起草法修改采用ISO4928:2006《道路車輛 用于非石油基液壓制動液的液壓制動系統缸體的彈性體皮碗和密封件(最高工作溫度120℃)》和ISO6118:2006《道路車輛 用于非石油基液壓制動液的液壓制動系統缸體的彈性體皮碗和密封件(最高工作溫度70℃)》。 本標準與ISO4928:2006和ISO6118:2006的主要技術差異及原因如下: ———關于規范性引用文件,本標準做了具有技術性差異的調整,以適應我國的技術條件,調整的情況集中反映在第2章“規范性引用文件”中,具體調整如下: ● 用等效采用國際標準的GB/T3512代替了ISO188:1998(見6.1.1.4、6.2.1.3、6.3.1.1、6.4.1.1、6.6.1、6.8.1.1); ● 用等同采用國際標準的GB/T6031代替了ISO48(見6.7.1、6.7.2); ● 用修改采用國際標準的GB12981代替了ISO4925(見6.1.3.5、6.2.3.1、6.3.3.5、6.4.3.4、6.5.1.3.1、6.8.3.3、6.9.3.2); ● 刪除了ISO4926; ● 增加引用了GB/T528 (見表1)、GB/T531.1(見表1和6.7.2)、GB/T1690(見表1)、GB/T2828.1(見7.1.2.2)、GB/T3672.1(見4.3)、GB/T5721(見8.3)、GB/T7758(見表1)、GB/T7759(見表1)、QC/T311—2008(見6.10); ———為了區分最高使用溫度不同的密封件,增加分類,并增加了最高工作溫度為150℃的密封件材料(見4.1); ———為了便于密封件生產過程中的質量控制,增加膠料的物理性能要求(見4.2); ———為了適應我國的標準體系,試驗用的制動液由符合ISO4926的要求改為符合GB12981的要求(見6.1.3.5、6.2.3.1、6.3.3.5、6.4.3.4、6.5.1.3.1、6.8.3.3、6.9.3.2); ———為了更為全面的表征密封件性能,增加工作耐久性要求(見5.9)和工作耐久性試驗程序(見6.10); ———為了區分最高使用溫度不同的密封件,6.1.3.5“容器放入120 ℃±2 ℃老化箱中70h±2h”(見ISO4928:2006)和“容器放入70℃±2℃老化箱120h±2h”(見ISO6118:2006),改為“裝有A 類材料的容器放入70℃±2℃老化箱(6.1.1.4)中120h±2h;裝有B類材料的容器放入120℃±2℃老化箱中70h±2h;裝有C類材料的容器放入150℃±2℃老化箱中70h±2h”; ———為了表述的更為清晰,尺寸變化的結果表示由文字敘述改為公式表示(見6.1.4.2); ———為了便于理解和區分最高使用溫度不同的密封件,沉淀試驗的儀器中增加離心機轉速公式(見6.2.1.4);沉淀試驗的試驗程序的敘述不同,且不同材料的老化溫度和時間不同(見6.2.3),增加沉淀比的計算公式(見6.2.4); ———為了區分最高使用溫度不同的密封件,6.3.3.6“將沖程裝置總成放入老化箱內,在120℃±2℃下啟動70h±2h”(ISO4928:2006)和“將沖程裝置總成放入老化箱內,在70 ℃±2 ℃下啟動120h±2h”(ISO6118:2006),改為“將沖程裝置總成放入老化箱內,對于A類材料,老化箱溫度為70℃±2℃,時間為120h±2h;對于B類材料,老化箱溫度為120℃±2℃,時間為70h± 2h;對于C類材料,老化箱溫度為150℃±2℃,時間為70h±2h”;———為了區分最高使用溫度不同的密封件,6.4.3的第5段“主缸中蓄積的液體溫度應保持在 120℃±2℃”(ISO4928:2006),“主缸中蓄積的液體溫度應保持在70 ℃±2 ℃”(ISO6118:2006)改為6.4.3.5,“對于A 類材料,主缸中蓄積的液體溫度應保持在70℃±2℃,對于B類材料,液體溫度應保持在120℃±2℃,對于C類材料,液體溫度應保持在150℃±2℃”; ———為了區分最高使用溫度不同的密封件,6.4.3的第6段“主缸總成在120 ℃±2 ℃的溫度下以(0.28±0.03)沖程/s[(1000±100)沖程/h]的速率運行70h±2h”(ISO4928:2006)和“主缸總成在70℃±2℃的溫度下以(0.28±0.03)沖程/s[(1000±100)沖程/h]的速率運行120h±2h”(ISO6118:2006),改為6.4.3.6“對于A類材料的主缸總成在70℃±2℃下,以(0.28±0.03)沖程/[(1000±100)沖程/h]的速率運行120h±2h。B類材料的主缸總成在120℃±2℃下,以(0.28±0.03)沖程/s[(1000±100)沖程/h]的速率運行70h±2h。C類材料的主缸總成在150℃±2℃下,以(0.28±0.03)沖程/s[(1000±100)沖程/h]的速率運行70h±2h”; ———為了區分最高使用溫度不同的密封件,6.4.3的第6段“并在沖程最后的1.6mm~3.2mm期間逐步增壓到3.5MPa±0.3MPa,使整個沖程達到平衡。”(ISO4928:2006)和“并在沖程最后的1.6 mm~3.2 mm 期間逐步增壓到7 MPa±0.3 MPa,使整個沖程達到平衡。” (ISO6118:2006),改為6.4.3.6“并在沖程最后的1.6mm~3.2mm 期間逐步增壓,A 類材料增壓至3.5MPa±0.3MPa,B類和C類材料增壓至7MPa±0.3MPa,使整個沖程達到平衡”; ———為了區分最高使用溫度不同的密封件,6.6.3的第3段“在120℃±2℃下經熱空氣老化70h±2h”(見ISO4928:2006)和“在70℃±2℃下經熱空氣老化120h±2h”(ISO6118:2006),改為6.6.3.3“對于A類材料,老化箱溫度為70℃±2℃,時間為120h±2h;對于B類材料,老化箱溫度為120℃±2℃,時間為70h±2h;對于C類材料,老化箱溫度為150℃±2℃,時間為70h±2h; ———由于ISO4928:2006和ISO6118:2006中的6.7的表述不清,可操作性差,對6.7重新表述,并增加引用了邵爾A 硬度的測量方法GB/T531.1; ———為了區分最高使用溫度不同的密封件,6.8.3的第4段“將容器放入100℃±2℃的老化箱內保持120h±2h”(ISO4928:2006)和“將容器放入70℃±2℃的老化箱內保持120h±2h”(ISO6118:2006),改為6.8.3.4“對于A類材料,將玻璃容器放入70℃±2℃的老化箱內老化120h±2h;對于B類和C類材料,將玻璃容器放入在100℃±2℃的老化箱內老化120h±2h”; ———為了便于理解,金屬腐蝕的試驗程序中增加了圖示,見6.8.3.2中的圖4和6.8.3.3中圖5; ———考慮到我國的實際情況,對ISO4928:2006和ISO6118:2006中的4.4進行了調整和修改,增加了出廠檢驗和型式檢驗的具體的規定,并調整為第7章“檢驗規則”; ———考慮到我國的實際情況,增加了8.3運輸和貯存。 ISO4928:2006和ISO6118:2006在文本結構上完全相同,本標準與ISO4928:2006和ISO6118:2006的結構調整為: 將ISO4928:2006和ISO6118:2006中的4.1,調整為本標準的4.3; 將ISO4928:2006和ISO6118:2006中的4.2,調整為本標準的8.1; 將ISO4928:2006和ISO6118:2006中的4.3,調整為本標準的8.2; 將ISO4928:2006和ISO6118:2006中的4.4,調整為本標準的第7章; 本標準還做了以下編輯性修改:用“本標準”代替“本國際標準”。 本標準由中國石油和化學工業聯合會提出。 本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會密封制品分技術委員會(SAC/TC35/SC3)歸口。 本標準起草單位:貴州大眾橡膠有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、西北橡膠塑料研究設計院、株洲時代新材料科技股份有限公司。 本標準主要起草人:馬寧、嚴江威、蔡佩亮、高靜茹、王進、詹煒、徐治中、袁玉虎。 |
標準目錄
| 前言 Ⅲ 1 范圍 1 2 規范性引用文件 1 3 術語和定義 1 4 一般要求 2 4.1 分類 2 4.2 膠料的物理性能要求 2 4.3 成品的外觀質量和尺寸 3 5 成品的要求 3 5.1 高溫下的耐液體 3 5.2 沉淀 3 5.3 輪缸密封件的熱壓沖程試驗 3 5.4 主缸密封件的熱壓沖程試驗 4 5.5 低溫性能 5 5.6 熱空氣老化 5 5.7 金屬腐蝕 5 5.8 貯存腐蝕 6 5.9 工作耐久性 6 6 試驗程序 6 6.1 高溫下的耐液體試驗 6 6.2 沉淀試驗 7 6.3 輪缸密封件的熱壓沖程試驗 8 6.4 主缸密封件的熱壓沖程試驗 9 6.5 低溫性能試驗 11 6.6 熱空氣老化試驗 12 6.7 硬度的測定 12 6.8 金屬腐蝕試驗 13 6.9 貯存腐蝕試驗 15 6.10 工作耐久性試驗 15 7 檢驗規則 15 7.1 出廠檢驗 15 7.2 型式檢驗 16 8 標志、包裝、運輸和貯存 16 8.1 標志 16 8.2 包裝 16 8.3 運輸和貯存 16 |
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