電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 現(xiàn)行
Electro-hydraulic servo universal testing machines
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T 16826-2008
本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ１６８２６—１９９７《電液式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》。 本標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫方法符合ＧＢ／Ｔ１．１—２０００《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第１部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以液壓為力源，采用電子測(cè)量和伺服控制技術(shù)測(cè)量力學(xué)性能參數(shù)的電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的主參數(shù)系列、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與包裝等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切等力學(xué)性能試驗(yàn)用的最大試驗(yàn)力不大于３０００ｋＮ 的電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)機(jī)）。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)。最大試驗(yàn)力大于３０００ｋＮ 的試驗(yàn)機(jī)也可參照使用。 本標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ／Ｔ１６８２６—１９９７相比主要變化如下：———修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；———擴(kuò)大了范圍，最大容量從２０００ｋＮ 增加到３０００ｋＮ（１９９７年版的第３章；本版的第１章）；———在第２章“規(guī)范性引用文件”中增加引用了ＧＢ／Ｔ２２０６６—２００８，修改了引用文件的導(dǎo)語(yǔ)，并且所有的引用文件都更新到最新版本（１９９７年版的第２章；本版的第２章）；———增加了對(duì)試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ)和定義與符號(hào)的規(guī)定（本版的第３章）；———取消“２級(jí)、３級(jí)”兩個(gè)級(jí)別的試驗(yàn)機(jī)；修改了測(cè)力系統(tǒng)零點(diǎn)相對(duì)誤差的技術(shù)指標(biāo)和相應(yīng)的計(jì)算方法（１９９７年版的４．２；本版的５．２）；———增加了對(duì)鉗口的硬度和彎曲壓頭及其支承硬度的要求（本版的５．３．３．４和５．３．５．４）；———對(duì)于分擋的力的測(cè)量放大器，分擋數(shù)由原來(lái)的不得少于“三擋”，修改為不得少于“四擋”（１９９７年版的４．４．１．６；本版的５．４．１．６）；———修改了測(cè)力系統(tǒng)零點(diǎn)漂移的技術(shù)指標(biāo)和相應(yīng)的計(jì)算方法；刪除了標(biāo)定值漂移的技術(shù)指標(biāo)和相應(yīng)的計(jì)算方法（１９９７年版的４．４．１．７和５．４．２；本版的５．４．１．７和６．４．２）；———增加了電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)配用力傳感器的要求（本版的５．４．１．９）；———修改了電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)鑒別力閾的技術(shù)指標(biāo)和相應(yīng)的計(jì)算方法（１９９７ 年版的４．４．３和５．４．５；本版的５．４．３和６．４．４）；———修改了引伸計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和相應(yīng)的計(jì)算方法，取消“２級(jí)”這一級(jí)別的引伸計(jì)（１９９７年版的４．５．２和５．５．２；本版的５．５．２和６．５）；———試驗(yàn)機(jī)的應(yīng)力速率和應(yīng)變速率控制裝置，由原來(lái)“根據(jù)需要配置”，修改成了電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的“標(biāo)準(zhǔn)配置”，即：應(yīng)力速率和應(yīng)變速率控制功能已成為電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)“應(yīng)具有的功能”（１９９７年版的４．４．１．８；本版的５．６．１）；———增加了對(duì)試驗(yàn)機(jī)的控制軟件要具有“檢驗(yàn)（或校準(zhǔn)）功能”的要求（本版的５．６．４）；———增加了對(duì)試驗(yàn)機(jī)配用的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)定的要求（本版的５．７）；———增加了噪聲修正值（本版的表９）。與本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的金屬力學(xué)試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要有：———ＧＢ／Ｔ２２８《金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》；———ＧＢ／Ｔ２３２《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》；———ＧＢ／Ｔ７３１４《金屬材料 室溫壓縮試驗(yàn)方法》
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GB/T22137《工業(yè)過(guò)程控制系統(tǒng)用閥門定位器》分為如下兩部分: ---第1部分:氣動(dòng)輸出閥門定位器性能評(píng)定方法; ---第2部分:氣動(dòng)輸出智能閥門定位器性能評(píng)定方法。 本部分為GB/T22137的第2部分。 本部分等同采用IEC61514-2:2004《工業(yè)過(guò)程控制系統(tǒng) 第2部分:氣動(dòng)輸出智能閥門定位器性能評(píng)定方法》(英文版)。 為便于使用,根據(jù)GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1 部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》,對(duì)IEC61514:2000做了下列編譯性修改: a) 刪除了IEC61514-2:2004 的前言; b) 凡有IEC61514-2的地方改為GB/T22137.2; c) 本標(biāo)準(zhǔn)改為了本部分; d) 用小數(shù)點(diǎn).代替作小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào),; e) 標(biāo)準(zhǔn)名稱由《工業(yè)過(guò)程控制系統(tǒng) 第2部分:氣動(dòng)輸出智能閥門定位器性能評(píng)定方法》改為《工業(yè)過(guò)程控制系統(tǒng)用閥門定位器 第2部分:氣動(dòng)輸出智能閥門定位器性能評(píng)定方法》。 本部分的附錄A 為規(guī)范性附錄。 本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 本部分由全國(guó)工業(yè)過(guò)程測(cè)量和控制標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第一分技術(shù)委員會(huì)歸口。 本部分起草單位:西南大學(xué)、中國(guó)四聯(lián)儀器儀表集團(tuán)、上海工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所、機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所。 本部分起草人:黃偉、周雪蓮、何強(qiáng)、劉進(jìn)、范鎧、馮曉升。 本部分為首次發(fā)布。 |
| 前言Ⅰ １ 范圍１ ２ 規(guī)范性引用文件１ ３ 術(shù)語(yǔ)和定義與符號(hào)１ ４ 試驗(yàn)機(jī)主參數(shù)系列２ ５ 技術(shù)要求２ ５．１ 環(huán)境與工作條件２ ５．２ 試驗(yàn)機(jī)的分級(jí)２ ５．３ 加力系統(tǒng)３ ５．４ 測(cè)力系統(tǒng)３ ５．５ 變形測(cè)量系統(tǒng)４ ５．６ 控制系統(tǒng)５ ５．７ 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)５ ５．８ 安全保護(hù)裝置５ ５．９ 噪聲５ ５．１０ 耐運(yùn)輸顛簸性能６ ５．１１ 電器設(shè)備６ ５．１２ 其他要求６ ６ 檢驗(yàn)方法６ ６．１ 檢驗(yàn)條件６ ６．２ 檢驗(yàn)用器具６ ６．３ 加力系統(tǒng)的檢測(cè)６ ６．４ 測(cè)力系統(tǒng)的檢測(cè)７ ６．５ 引伸計(jì)的檢測(cè)８ ６．６ 控制系統(tǒng)的檢測(cè)８ ６．７ 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定８ ６．８ 安全保護(hù)裝置的檢測(cè)８ ６．９ 噪聲的檢測(cè)８ ６．１０ 耐運(yùn)輸顛簸性能的試驗(yàn)８ ６．１１ 電器設(shè)備的檢查９ ６．１２ 其他要求的檢查９ ７ 檢驗(yàn)規(guī)則９ ８ 標(biāo)志與包裝９ ９ 隨行技術(shù)文件９ |
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