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漆包圓繞組線 第4部分:130級直焊聚氨酯漆包銅圓線 現(xiàn)行

Enamelled round winding wire—Part 4:Solderable polyurethane enamelled round copper wire class 130

標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T 6109.4-2008

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基本信息

標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T 6109.4-2008
發(fā)布時間：2008-04-23
實施時間：2008-12-01
首發(fā)日期：1985-06-17
出版單位：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社查看詳情>
起草人：雷潔顏、薛水濱、鄔學(xué)良、孟祥富、姚桂華、曹恒泰、陳惠民
出版機構(gòu)：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社
標(biāo)準(zhǔn)分類： 帶絕緣層電線
ICS分類：電線和電纜綜合
提出單位：中國電器工業(yè)協(xié)會
起草單位：上海電纜研究所、中山信誠漆包線材有限公司、東港市電磁線廠、蘇州圣利線纜有限公司、先登電工器材股份有限公司、浙江長城電子科技集團、洪波線纜股份有限公司
歸口單位：全國電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 213)
發(fā)布部門：中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
主管部門：中國電器工業(yè)協(xié)會

標(biāo)準(zhǔn)簡介

ＧＢ／Ｔ６１０９《漆包圓繞組線》分為２２個部分，本部分為ＧＢ／Ｔ６１０９的第４部分。本部分自實施之日起代替ＧＢ／Ｔ６１０９．４—１９８８。GB/T 6109的本部分規(guī)定了以聚氨酯樹脂為基的單一漆層133級直焊漆包銅圓線的要求。本部分與ＧＢ／Ｔ６１０９．４—１９８８相比，主要變化如下：———導(dǎo)體標(biāo)稱直徑范圍由原來的０．０１８ｍｍ～２．５００ｍｍ 分別調(diào)整為０．０１８ｍｍ～２．０００ｍｍ（１級）和０．０２０ｍｍ～２．０００ｍｍ（２級），并取消了３級的規(guī)格范圍；———明確溫度指數(shù)為１３０級，熱沖溫度為１５５℃，熱沖擊試驗用圓棒直徑的規(guī)定由原來的按導(dǎo)體標(biāo)稱直徑范圍分檔改為按每一導(dǎo)體標(biāo)稱直徑立項；———增加高溫下?lián)舸╇妷骸囟戎笖?shù)的性能要求；———焊錫時間由１０ｓ／ｍｍ 和１５ｓ／ｍｍ（１級和２級）分別縮短至８ｓ／ｍｍ 和１２ｓ／ｍｍ，最短焊錫時間由３ｓ縮短至２ｓ；———增加了針孔試驗項目

標(biāo)準(zhǔn)摘要

GB/T6109《漆包圓繞組線》分為22個部分:
---第1部分:一般規(guī)定;
---第2部分:155級聚酯漆包銅圓線;
---第3部分:120級縮醛漆包銅圓線;
---第4部分:130級直焊聚氨酯漆包銅圓線;
---第5部分:180級聚酯亞胺漆包銅圓線;
---第6部分:220級聚酰亞胺漆包銅圓線;
---第7部分:130L 級聚酯漆包銅圓線;
---第9部分:130級聚酰胺復(fù)合直焊聚氨酯漆包銅圓線;
---第10部分:155級直焊聚氨酯漆包銅圓線;
---第11部分:155級聚酰胺復(fù)合直焊聚氨酯漆包銅圓線;
---第12部分:180級聚酰胺復(fù)合聚酯或聚酯亞胺漆包銅圓線;
---第13部分:180級直焊聚酯亞胺漆包銅圓線;
---第14部分:200級聚酰胺酰亞胺漆包銅圓線;
---第15部分:130級自粘性直焊聚氨酯漆包銅圓線;
---第16部分:155級自粘性直焊聚氨酯漆包銅圓線;
---第17部分:180級自粘性直焊聚酯亞胺漆包銅圓線;
---第18部分:180級自粘性聚酯亞胺漆包銅圓線;
---第19部分:200級自粘性聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯或聚酯亞胺漆包銅圓線;
---第20部分:200級聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯或聚酯亞胺漆包銅圓線;
---第21部分:200級聚酯酰胺亞胺漆包銅圓線;
---第22部分:240級芳族聚酰亞胺漆包銅圓線;
---第23部分:180級直焊聚氨酯漆包銅圓線。
本部分為GB/T6109的第4部分。本部分等同采用IEC60317-4:2000《特種繞組線產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 第4部分:130級直焊聚氨酯漆包銅圓線》第3.2版(英文版)。
為便于使用,本部分作了下列編輯性修改:
---刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言;
---用小數(shù)點.代替作為小數(shù)點的逗號,;
---根據(jù)IEC60317-0-1:2005增加外觀的要求;
---根據(jù)IEC60317-0-1:2005增加了針孔試驗項目。
本部分自實施之日起代替GB/T6109.4-1988。
本部分與GB/T6109.4-1988相比,主要變化如下:
---導(dǎo)體標(biāo)稱直徑范圍由原來的0.018mm~2.500mm 分別調(diào)整為0.018mm~2.000mm(1級)和0.020mm~2.000mm(2級),并取消了3級的規(guī)格范圍;
---明確溫度指數(shù)為130級,熱沖溫度為155℃,熱沖擊試驗用圓棒直徑的規(guī)定由原來的按導(dǎo)體標(biāo)稱直徑范圍分檔改為按每一導(dǎo)體標(biāo)稱直徑立項;
---增加高溫下?lián)舸╇妷骸囟戎笖?shù)的性能要求;
---焊錫時間由10s/mm 和15s/mm(1級和2級)分別縮短至8s/mm 和12s/mm,最短焊錫時間由3s縮短至2s;
---增加了針孔試驗項目。
本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。
本部分由全國電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC213)歸口。
本部分負(fù)責(zé)起草單位:上海電纜研究所。
本部分參加起草單位:中山信誠漆包線材有限公司、東港市電磁線廠、蘇州圣利線纜有限公司、先登電工器材股份有限公司、浙江長城電子科技集團、洪波線纜股份有限公司。
本部分主要起草人:雷潔顏、薛永濱、鄔學(xué)良、孟祥富、姚桂華、曹恒泰、陳惠民。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
---GB/T6109.4-1988。

標(biāo)準(zhǔn)目錄

前言Ⅰ
1 范圍1
2 規(guī)范性引用文件1
3 定義、試驗方法總則和外觀1
4 尺寸1
5 電阻1
6 伸長率1
7 回彈性1
8 柔韌性和附著性2
9 熱沖擊2
10 軟化擊穿2
11 耐刮(導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.250mm 及以上2.000mm 及以下) 2
12 耐溶劑2
13 擊穿電壓2
14 漆膜連續(xù)性3
15 溫度指數(shù)3
16 耐冷凍劑3
17 直焊性3
18 熱黏合3
19 介質(zhì)損耗系數(shù)3
20 耐變壓器油3
21 失重3
23 針孔試驗3
30 包裝3

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