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金屬材料 鋼構(gòu)件斷裂評(píng)估中裂紋尖端張開位移（CTOD）斷裂韌度的拘束損失修正方法 現(xiàn)行

Metallic materials—Method of constraint loss correction of CTOD fracture toughness for fracture assessment of steel components

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T 30064-2013

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基本信息

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T 30064-2013
發(fā)布時(shí)間：2013-12-17
實(shí)施時(shí)間：2014-09-01
首發(fā)日期：
出版單位：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社查看詳情>
起草人：李榮鋒、劉冬、趙建平、王東坡、鄭自元、李之達(dá)、方健、曹軍
出版機(jī)構(gòu)：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社
標(biāo)準(zhǔn)分類： 金屬力學(xué)性能試驗(yàn)方法
ICS分類：金屬材料力學(xué)試驗(yàn)
提出單位：中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)
起草單位：武漢鋼鐵(集團(tuán))公司、南京工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué)、寶山鋼鐵股份有限公司、海洋石油工程股份有限公司
歸口單位：全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 183)
發(fā)布部門：中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
主管部門：全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 183)

標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

在含裂紋鋼結(jié)構(gòu)的斷裂評(píng)估中,一般假設(shè)斷裂韌度試樣的抗斷能力與構(gòu)件抗斷能力是相等的,但這種假設(shè)往往導(dǎo)致過于保守的斷裂評(píng)估結(jié)果。這是由于構(gòu)件在主要受拉伸荷載作用時(shí),裂紋尖端附近區(qū)域出現(xiàn)塑性拘束損失所致,相比之下斷裂韌度試樣由于承受彎曲荷載作用條件而在裂紋尖端附近區(qū)域產(chǎn)生很高的多軸拘束應(yīng)力狀態(tài)。最近幾年來廣泛應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)中的高強(qiáng)度鋼因其屈強(qiáng)比較高(屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度)而表現(xiàn)出構(gòu)件裂紋尖端的拘束損失十分顯著,斷裂評(píng)估中迫切地需要進(jìn)行修正。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一種方法,通過考慮拘束損失,將通過試驗(yàn)試樣得到的CTOD(裂紋尖端張開位移)斷裂韌度轉(zhuǎn)化為構(gòu)件等效CTOD。這種方法適用于使用應(yīng)力強(qiáng)度因子和J 積分概念所進(jìn)行的斷裂韌度評(píng)估(見第8章)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由裂紋類缺陷或鐵素體結(jié)構(gòu)鋼疲勞裂紋所引發(fā)的失穩(wěn)斷裂,失穩(wěn)斷裂前出現(xiàn)明顯的延性裂紋擴(kuò)展情況不包括在本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍之內(nèi)。結(jié)構(gòu)鋼CTOD斷裂韌度按照ISO12135:2002,BS7448-1:1991或ASTM E1290—1999中任何一個(gè)規(guī)范中所規(guī)定的相應(yīng)程序進(jìn)行測(cè)試。含裂紋構(gòu)件的斷裂評(píng)估通常使用一種相關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的方法進(jìn)行,如FAD(失效評(píng)定圖),相關(guān)細(xì)節(jié)本標(biāo)準(zhǔn)沒有提及。本標(biāo)準(zhǔn)可用于消除過度保守觀念,這種保守觀念與傳統(tǒng)斷裂力學(xué)方法有著密切聯(lián)系。既可以通過結(jié)構(gòu)鋼斷裂韌度精確地評(píng)估構(gòu)件失穩(wěn)斷裂的初始界限,也可用于合理地確定材料斷裂韌度臨界值(驗(yàn)收值),以滿足有關(guān)鋼構(gòu)件對(duì)材料成型性能方面的設(shè)計(jì)要求。

標(biāo)準(zhǔn)摘要

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO27306:2009《金屬材料 鋼構(gòu)件斷裂評(píng)估中裂紋尖端張
開位移(CTOD)斷裂韌度的拘束損失修正方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:
———“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”;
———?jiǎng)h除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司、南京工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué)、寶山鋼鐵股份有限公司、海洋石油工程股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李榮鋒、劉冬、趙建平、王東坡、鄭自元、李之達(dá)、方健、曹軍。

標(biāo)準(zhǔn)目錄

前言 Ⅰ
1 范圍 1
2 規(guī)范性引用文件 1
3 術(shù)語和定義 2
4 符號(hào)和說明 3
5 原理 4
6 構(gòu)件 6
7 Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)評(píng)估 7
8 等效CTOD比值β 9
附錄A (資料性附錄) Ⅱ級(jí)評(píng)估中威布爾形狀參數(shù)m 的選擇步驟 15
附錄B(資料性附錄) Ⅲ級(jí)評(píng)估中確定威布爾形狀參數(shù)m 的分析方法 17
附錄C (資料性附錄) 等效CTOD比值β 的指導(dǎo)準(zhǔn)則 22
附錄D (資料性附錄) 采用等效CTOD比值β 進(jìn)行斷裂評(píng)估實(shí)例介紹 27
參考文獻(xiàn) 45

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