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    由中國環境科學研究院等單位負責制訂的《啤酒工業水污染物排放標準》，近日形成《標準送審稿》并送交專家審閱，這意味著啤酒行業即將擁有自己的行業環境標準。

　  產量、污染同步增長

　　酒類環境污染問題日益突出。酒類釀造主要以糧食為原料，在釀造過程中除了消耗大量的能源、糧食外，還要排出大量高濃度的有機廢水，排入水體則要消耗大量的溶解氧，從而造成水環境的嚴重污染。啤酒是釀酒行業中廢水和污染物的排放大戶，有關部門測算，2002年全國啤酒廢水排放量約為2.7億m3，年排放COD約為2.9萬噸；啤酒廢水占全國工業廢水排放總量的1.3％，所排COD占全國工業廢水中COD排放總量的0.5％。

　　據預測，2010年前，啤酒行業每年大約要增加100萬噸的產量。而在產量年年增長的啤酒生產過程中，每道工序又都會有廢水排出，除去同時排放的固體廢棄物（熱冷凝固蛋白、廢酵母泥、廢硅藻土、廢麥糟等）、粉塵（粉碎的細粉）外，啤酒廠廢水的主要來源有：糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發酵過程的發酵罐、管道洗滌、過濾洗滌水；灌裝過程洗瓶、滅菌、破瓶啤酒及冷卻水；除啤酒生產各工序排出廢水外，動力部門還會排出冷卻水。其中，包裝工序排出的沖洗水屬低濃度有機廢水；釀造過程排出的廢水一般污染物濃度較高，屬高濃度有機廢水。在這些廢水中，主要含有糖、醇類等有機物，廢水的BOD/COD值約為0.67～0.80，易于生化降解。如果以噸啤酒排放廢水10m3計算，則年均新增廢水量為1000萬m3，每年新增的COD排放量為0.1萬噸。這也就意味著，2010年前，隨著我國啤酒行業產量的增加，同步增長的啤酒廢水量和COD排放量勢必會加重環境的污染程度。

　　企業嘗試多種治污方法

　　糖化、發酵、過濾、灌裝是啤酒生產的主要工序，每道工序都會有固體廢棄物和廢水產生。針對啤酒廢水污染的控制，采用的主要技術包括好氧生物處理、厭氧生物處理、好氧與厭氧聯合生物處理等方法，這些廢水處理方法能有效地去除啤酒廢水中的污染物，減輕或消除啤酒廢水對環境的危害。從我國目前實施并運行的裝置來看，應用最廣泛的是厭氧與好氧聯合生物處理。好氧生物處理常采用的有活性污泥法及其改進形式和生物接觸氧化法；厭氧生物處理除有傳統消化池應用生產外，一些新工藝如UASB已在啤酒生產廢水處理中得到了廣泛應用。

　　活性污泥法對于處理低濃度有機廢水，是使用最多、運行可靠的廢水處理方法。與生物濾池等生物膜法相比，該法的優點是占地面積少、處理效果好，適用于大中城市啤酒廠。據調查，廣州生力啤酒有限公司、溫州金獅啤酒有限公司、珠江麒麟統一啤酒有限公司和鞍山華潤啤酒有限公司等均采用活性污泥法。活性污泥法的缺點是運行中易出現污泥膨脹問題，且污泥產量高、處置麻煩，不耐沖擊負荷，基建運行費用也比較高。

　　間歇式活性污泥法（即SBR法）也已用于處理啤酒廢水工程中，結果表明SBR法能有效地去除啤酒廢水中的有機污染物。當進水COD濃度為1000～2000mg/L時，處理后的出水可達污水綜合排放標準的一級或二級標準。該方法的特點是進水、曝氣、沉淀、排水均在一個池中按順序完成，廢水分批處理，運行靈活，能有效抑制污泥膨脹，剩余污泥量少且濃縮脫水性能好，耐沖擊負荷，工作穩定，基建運行費用低。與常規活性污泥工藝相比，在進出水水質相同的前提下，基建投資、運行費用及占地面積均可減少20％左右。常規活性污泥法處理水量較小的啤酒廠廢水，投資后產生的效益很低，這對于中小型啤酒廠來說難于接受；采用SBR法則既可降低投資，又能得到好的出水水質。北京燕京啤酒集團等均采用SBR法處理啤酒廢水。

　　傳統的厭氧發酵工藝需要較高的溫度和較長的停留時間，且處理效能低。20世紀60年代末以來，世界上先后出現了厭氧濾池、升流式厭氧污泥床反應器、兩相厭氧消化等工藝，以其較高的容積負荷率和較短的水力停留時間受到人們的青睞，被稱為第二代厭氧反應器。第二代厭氧反應器適用于處理啤酒廢水，而且厭氧消化工藝與啤酒釀造及發酵生產工藝類似，容易被啤酒企業掌握。目前國內用厭氧生物法處理廢水的有獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司和盤錦市遼河啤酒有限公司等。

　　另外，在好氧生物處理工藝之前，采用厭氧水解（酸化）作為預處理，對減輕好氧生物處理的負荷，提高廢水可生化性及有機物去除率，降低污泥產出率極為有利。